В конце 2024 года крупный поставщик товаров на маркетплейсы Ozon и Wildberries по г. Москва обратился в RIXET с целью:
- Снизить количество ошибок при сборке заказов (неправильный товар, неполная комплектация).
- Минимизировать потери товаров на складе (кражи, повреждения).
- Улучшить контроль за соблюдением технологических процессов сотрудниками.
- Обеспечить объективную фиксацию спорных ситуаций (например, при обнаружении повреждённого товара) и получения компенсации от маркетплейсов.
До обеспечения нагрудных видеорегистраторов на складе допускается в среднем 10 ошибок на 1000 собранных заказов (неправильный товар, неполная комплектация). После внедрения видеорегистраторов RIXET количество ошибок сократилось до 5 на 1000 заказов, что позволило значительно повысить точность выполнения заказов и снизить количество отказов и возвратов товара.
- -40% Снижение потерь товаров на складе: В месяц фиксировалось в среднем 50 случаев пропажи или повреждения товаров на складе. После проведения визуального контроля с помощью нагрудных видеорегистраторов количество таких случаев сократилось на 40%, до 30 в месяц. Это позволило снизить потери и повысить сохранность товаров.
- +15% Повышение скорости сборки заказов: Среднее время сборки одного заказа до обеспечения системы RIXET составляло 12 минут. Благодаря более строгому соблюдению технологических процессов и уменьшению количества ошибок, среднее время сборки сократилось на 15%, до 10 минут 12 секунд. Это позволило значительно повысить пропускную способность склада и сократить время ожидания заказов клиентами.
- +20% Улучшение выявляемости повреждённых товаров на этапе сборки: До предоставления нагрудных видеорегистраторов при обнаружении повреждённого товара в процессе сборки в 60% случаев не удалось установить причину повреждения и причинения вреда. После включения системы визуального контроля с помощью нагрудных видеорегистраторов выявляемость причин повреждения увеличилась на 20%, до 80%.
Выявлены три основные ошибки при сборке:
• Недостаточное освещение в зоне комплектации мелкоштучных товаров приводило к ошибкам в 25% случаев.
• Неудобная организация рабочего места на упаковке товара привела к повреждениям в 15% случаев.
• Нарушение правил комплектации (неправильная последовательность действий) в 10% случаев.
После устранения этих проблем (установка дополнительного освещения, реорганизация рабочего места упаковщиков, проведение дополнительного инструктажа по правилам комплектации) количество ошибок при сборке снизилось на 50%, что привело к увеличению скорости сборки и снижению затрат на возвраты на 10%.
